一、平板硫化機(jī)失載的原因

　　平板硫化機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)突然失載的情況，那么在遇見這種情況時(shí)該如何迅速解決呢?

　　1、在工作臺上加厚墊板：在硫化機(jī)工作臺與下模間加 厚度的墊板，使動(dòng)梁工作行程上移，從而減少了突然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。

　　2、平板硫化機(jī)加可動(dòng)墊塊：在硫化機(jī)工作缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，液壓機(jī)空程向下時(shí)，活塞與動(dòng)梁一起下降，接觸工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端點(diǎn)附近工作，使材料斷裂時(shí)工作缸上腔的容積減少，所儲存的彈性能量也相應(yīng)減少。

　　二、平板硫化機(jī)操作十項(xiàng)準(zhǔn)則

　　為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的 ，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

　　1、用硫化板切取試樣時(shí) 墊好保護(hù)膠板。

　　2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

　　3、所有模具放入平板時(shí) 居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。

　　4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

　　5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

　　6、設(shè)備有故障， 切斷電源后再做處理。

　　7、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

　　9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

　　10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

　　三、平板硫化機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀

　　隨著輸送帶在我國各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，使得輸送帶平板硫化機(jī)的生產(chǎn)廠家數(shù)量也迅猛增加。據(jù)了解，在國內(nèi)頗具規(guī)模的輸送帶平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家就已經(jīng)有30余家。為滿足不同的市場需求，除 規(guī)定的輸送帶標(biāo)準(zhǔn)外在輸送帶平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和規(guī)格等方面也出現(xiàn)了非標(biāo)平板硫化機(jī)系列。

　　結(jié)構(gòu)主要出現(xiàn)了框板式、柱式和側(cè)板式等結(jié)構(gòu)，但以框板式居多;參數(shù)主要表現(xiàn)在加工輸送帶范圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000范圍內(nèi)，厚度可從0.3～50mm。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，輸送帶平板硫化機(jī)說能夠生產(chǎn)的輸送帶規(guī)格將 加廣泛。

　　硫化機(jī)熱板的加熱方式

　　輸送帶平板硫化機(jī)在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制;相對來講 難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。 初大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價(jià)低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步，有人提出采用電磁加熱。目前這項(xiàng)技術(shù)還正處在實(shí)驗(yàn)階段，尚未正式投入使用。