一、平板硫化機失載的原因
平板硫化機設備在運行過程中,會出現(xiàn)突然失載的情況,那么在遇見這種情況時該如何迅速解決呢?
1、在工作臺上加厚墊板:在硫化機工作臺與下模間加 厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積,相應減少了所儲存的液體彈性能量。
2、平板硫化機加可動墊塊:在硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,液壓機空程向下時,活塞與動梁一起下降,接觸工件后活塞回程上升,因而活塞可只在行程上端點附近工作,使材料斷裂時工作缸上腔的容積減少,所儲存的彈性能量也相應減少。
二、平板硫化機操作十項準則
為了操作平板硫化機時的 ,下面規(guī)定十項基本準則:
1、用硫化板切取試樣時 墊好保護膠板。
2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
3、所有模具放入平板時 居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。
4、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
6、設備有故障, 切斷電源后再做處理。
7、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。
8、不用時,切斷電源,放下壓力,關閉油閥。
9、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現(xiàn)劃痕。
10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴禁超壓硫化。
三、平板硫化機發(fā)展現(xiàn)狀
隨著輸送帶在我國各個領域的應用,使得輸送帶平板硫化機的生產(chǎn)廠家數(shù)量也迅猛增加。據(jù)了解,在國內(nèi)頗具規(guī)模的輸送帶平板硫化機生產(chǎn)廠家就已經(jīng)有30余家。為滿足不同的市場需求,除 規(guī)定的輸送帶標準外在輸送帶平板硫化機的結(jié)構(gòu)和規(guī)格等方面也出現(xiàn)了非標平板硫化機系列。
結(jié)構(gòu)主要出現(xiàn)了框板式、柱式和側(cè)板式等結(jié)構(gòu),但以框板式居多;參數(shù)主要表現(xiàn)在加工輸送帶范圍上,寬度可從650~6000mm,長度可從650~15000范圍內(nèi),厚度可從0.3~50mm。隨著科學技術的不斷提高,輸送帶平板硫化機說能夠生產(chǎn)的輸送帶規(guī)格將 加廣泛。
硫化機熱板的加熱方式
輸送帶平板硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素,準確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定,取決于液壓站,有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講 難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。 初大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度,采用蒸汽加熱,介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉,但是加熱過程中存在溫度的滯后性,過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小,容易實現(xiàn)自動控制,制品質(zhì)量好等優(yōu)點,因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步,有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段,尚未正式投入使用。


