硫化機在投入生產(chǎn)工作中會遇到很多不同種類的問題，下面我們就來分享下平板硫化機在生產(chǎn)建設過程中的問題，解刨分析平板硫化機現(xiàn)狀。

一、硫化機平板任務現(xiàn)狀:

系煤炭保送帶成型裝備,材質(zhì)35號鋼,冷卻水道處侵蝕,銹蝕顯著.工業(yè)消費任務環(huán)境,空氣絕對濕度適中,大氣凈化物中有硫的化合物存在,侵蝕處溫度驟變(室溫至170度左右),此處有結(jié)露景象涌現(xiàn).平板有時涌現(xiàn)和保送帶粘接景象,需施加外力脫離.廠內(nèi)平板都存在這種景象.

二、硫化機平板水道處侵蝕起因剖析:

關于大多數(shù)工業(yè)構造用鋼來說,在工業(yè)大氣中侵蝕水平最大的是濕潤的,受重大凈化的工業(yè)大氣,此種大氣凈化有二氧化硫和硫化氫等物資存在.實驗證明十分純潔的空氣侵蝕很小,隨著濕度的增添侵蝕有細微的增添.在凈化的空氣中,濕度低于百分之七十即便臨時裸露侵蝕也不大.但有二氧化硫存在,沒有顆粒,絕對濕度高于百分之七十時,侵蝕率大大增添.假如存在煤煙粒子的話,侵蝕就更加猛烈了.此平板大局部中央濕度低于百分之七十,金屬外表沒有水膜,屬于化學作用引起的侵蝕,侵蝕速度小.而水道處任務環(huán)境頑劣,涌現(xiàn)了卻露景象,造成了水膜,同時又有雜質(zhì)和碳粒子的存在,從而發(fā)生了重大的電化學侵蝕,侵蝕的速度也就加劇了.

三、平板侵蝕處理計劃的抉擇和肯定:

侵蝕掌握的門路無非就是以下幾點:1,準確選用耐蝕資料,2合理的防腐設計.這兩點都是裝備設計時要做的任務.3,電化學掩護,分為陰極掩護和陽極掩護.裝備自身起因和介質(zhì)性質(zhì)抉擇著兩種方法不可行.4,介質(zhì)處理,就是下降介質(zhì)的侵蝕作用或加緩蝕劑,因為介質(zhì)是空氣和凝聚水沒方法下降其侵蝕作用,現(xiàn)場沒有加緩蝕劑的條件.5金屬外表掩蓋層,運用耐腐金屬或非金屬掩蓋耐蝕性較弱的金屬,使基體金屬和侵蝕介質(zhì)隔來到來,從而到達防腐的目標.從硫化機平板的任務環(huán)境和現(xiàn)狀來看掩蓋層必需具有以下幾點性能:1,掩蓋層自身在介質(zhì)中耐蝕,和基體金屬聯(lián)合穩(wěn)固,附著力好.2,掩蓋層要完全,孔隙率小.3,有良好的物理機械性能.4.有肯定的厚度和平均度.

工廠首先斟酌的是堆焊,焊后加工,投入運用后侵蝕加劇了.焊接缺點有焊瘤,咬邊,噴濺,根部沒焊透等對侵蝕有很大的影響.焊接電流過小或焊接速渡過慢時,輕易發(fā)生焊瘤,焊瘤和母材間會造成裂紋,也能造成應力集中.而焊接電流和速渡過快,焊條角度不恰當都易發(fā)生咬邊,咬邊也發(fā)生應力集中,凹陷處易發(fā)生裂紋,造成縫隙侵蝕.熔融金屬小粒子飛濺到基體上易引起沉積物侵蝕.合理的焊接工藝和焊后基體外表的精致處理至關主要.咱們采取的氬氣掩護電火花沉積和脈沖冷焊就很好的處理了上述缺點.專業(yè)的修復技巧和經(jīng)歷是勝利的保證.

熱噴涂和膠粘劑也是處理這類問題的很好方法,但是熱噴涂膠粘劑資料和基體的聯(lián)合是機械鑲嵌的聯(lián)合,所以聯(lián)合力不是很好,聯(lián)合層蒙受不了這么大的壓力和偶然的外加撬力.熱噴涂膠粘劑適宜做內(nèi)部的沒有太鼎力的防腐,如管道內(nèi)外壁,裝備和酸堿液接觸的部位等.

電鍍和電刷鍍,電鍍電刷鍍和基體的聯(lián)合是金屬離子的定向沉積,外表處理好的話聯(lián)合力不是問題,我公司專門研制的前處理液是處理這個問題的專家.因為平板對比大,不易裝配,電鍍不適宜做,電刷鍍是處理這個問題的對比好的方法.依據(jù)抗侵蝕性的機理不同,咱們常選用金,銠,銀,錫,鎳等金屬溶液,金的后果最好,鎳是對比經(jīng)濟的抉擇,錫耐酸性能好.