提高熱擠壓時的擠壓力，能使粉末的致密度進一步提高，獲得表面無裂紋的擠壓制品，因此我們采用5000 kN 四柱式萬能四柱液壓機進行擠壓生產(chǎn)。5000 kN 四柱液壓機的液壓系統(tǒng)采用錐閥集成液壓系統(tǒng)，其特點是系統(tǒng)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，是高壓大流量的壓力機液壓系統(tǒng)所采用的典型回路形式.
1 四柱液壓機液壓原理
該四柱液壓機液壓系統(tǒng)由160YCY14 一IB 壓力補償變量軸向柱塞泵向系統(tǒng)供油，系統(tǒng)標稱壓力32MPa ，標稱流量160L / min 。系統(tǒng)的油路分4 個單元，用2 個公共通道，即壓力通道P 和回油通道0 連接起來。其中錐閥2 、調(diào)壓閥9 、電磁閥14 構(gòu)成系統(tǒng)調(diào)壓卸載單元，電磁閥14 斷電時可控制錐閥2 的彈簧腔接通回油，使系統(tǒng)卸載，電磁閥14 的電磁鐵通電時，由先導溢流閥9 控制使錐閥2 成為安全閥。錐閥3 為單向閥，防止系統(tǒng)油液向泵倒流。錐閥1 和調(diào)壓閥8 構(gòu)成的溢流閥和電液換向閥巧組成了頂出缸下腔的控制單元。錐閥5 、電磁閥16 以及錐閥4 、調(diào)壓閥11 、卸載閥10 、電磁閥21 組成主缸下腔控制單元，閥5 和閥16 構(gòu)成的換向閥控制主缸下腔的進油和回油。錐閥6 、7 和電磁閥17 、充液閥23 組成主缸上腔的控制單元，閥7 和17 構(gòu)成的換向閥控制主缸上腔的進油和回油，閥6 由調(diào)壓閥13 遠控，調(diào)整主缸上腔工作壓力，充液閥23 則在滑塊快速空程時對主缸上腔補充油液。
出料，以便切斷及整形。若擠壓速度快，制品易產(chǎn)生裂紋或者因變形熱產(chǎn)生大晶粒組織，因而擠壓速度不能太快。
2 設(shè)備使用要求：四柱液壓機要求液壓系統(tǒng)完成的主要動作是主缸滑塊快速下行、慢速加壓、卸壓、快速回程及在任意點停止。所需工作壓力因工藝需求在15 -22 MPa 之間。
