平板硫化機維護(hù)保養(yǎng)的重點是液壓系統(tǒng)、熱板和加熱系統(tǒng)

　　⑴ 液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);

　　液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。 液中的雜質(zhì)會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。對于新安裝的設(shè)備，使用10～15天后必須更換1次油液。這是因為新安裝的設(shè)備中由于液壓系統(tǒng)管路焊接組裝時可能會留有焊渣、銹屑等雜物。第二次換油可隔1個月后進(jìn)行。第三次換油隔半年。以后每半年換油1次。

　　每次更換油液時必須仔細(xì)清洗油箱，使油箱干凈，不得有任何異物。同時檢查吸油過濾器，是否破損或有棉紗狀纖維吸附，必要時更換過濾器。

　　對于更換出來的油液，必須經(jīng)過濾油精度不低于 25 m m(180 目)的過濾器過濾后方可繼續(xù)使用。油液推薦使用抗磨液壓油，其運動黏度為27～43mm 2 /s，如 YB-N32 或YB-N68。

　　液壓站油箱通常是密閉的，在加油口裝有空氣濾清器。在檢修保養(yǎng)后切不可破壞其密閉的條件，以免空氣中灰塵、雜質(zhì)進(jìn)人油箱。平時每周檢查油位和油質(zhì)。

　　液壓管路、閥、油缸等為常見泄漏點，其密封件須根據(jù)情況及時更換。

　　若油泵需檢修，檢修后必須在吸油口加入清潔的油液作為潤滑，以防由于干摩擦而損壞油泵。

　　⑵ 熱板的維護(hù)保養(yǎng) 合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作液壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑。否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　?、?加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 對于用蒸汽加熱的硫化機，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。

　　對于電加熱硫化機， 定期檢查(一般半年 1 次)控溫儀表的準(zhǔn)確性。 查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時，不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。

　　潤滑規(guī)則為對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂 ZN6-4。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。