四柱液壓機管道連接安裝完成后要對管道進行酸洗處理。酸洗的目的是通過化學作用將金屬管內(nèi)的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓管內(nèi)壁的清潔。酸洗管道式保證液壓系統(tǒng)可靠性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須要給予充分的重視。
管路的酸洗處理方法大體上可以分為兩種：槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。使用槽式酸洗法時，管道一般應進行二次安裝，也就是說將第一次安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，再進行二次安裝。而循環(huán)酸洗可在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環(huán)酸洗僅僅限于管道，其他液壓元件必須從管道上斷開或拆除。液壓泵站或閥處的管道，適宜采用槽式酸洗法;液壓泵或閥到液壓缸之間的管道連接，宜采用循環(huán)酸洗法。
液壓管酸洗方法目前在實際的處理中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法。下面具體介紹一下這兩種酸洗的處理過程：
1、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的四柱液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。
2、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為先進的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點，減少了對環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復雜管路酸洗難的問題，徹底解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時的二次污染問題，因此在四柱液壓系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應用。
